不锈钢复合管是将不锈钢管在焊管成型机上滚焊而成。由于不锈钢的高强度和面心立方点阵结构，容易形成加工硬化，因此在成形复合管时，一方面模具要承受较大的摩擦，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板容易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管与模具表面形成应变。因此，一个好的不锈钢成形模具必须具有很高的耐磨性和抗粘结（咬合）性能。对进口焊管模具的分析表明，该模具表面处理为超硬金属碳化物或氮化物涂层。

与传统熔焊相比，激光焊接和高频焊接具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性好。易于实现厚板的自动焊和一次焊透。最重要的特点是i型坡口对接焊不需要填充材料。

        焊接技术主要应用于金属基体金属，常用的有电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、氧乙炔焊、激光焊、电渣压力焊等，塑料等非金属材料也可焊接。金属焊接方法有40多种，主要分为熔焊、压力焊和钎焊。

熔焊是在焊接过程中将工件界面加热到熔化状态，在无压力的情况下完成焊接的一种方法。在熔焊过程中，热源迅速加热并熔化两个工件之间的界面，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝，将两个工件连接成一个整体。

 不锈钢复合焊接要点

1.焊接采用高频脉冲氩弧焊机。气体保护措施与焊接纯不锈钢相同。钨极焊条1.6mm，焊丝0.8-1.2mm，牌号为hocr2nn（304焊丝）。点焊时焊接电流可略高于40-50a，连续焊接时可略高于20-40a。焊接速度一般为15-25cm/min

2.打磨对焊两端坡口。
3.采用低压小电流（20a~30a）调节氩气至0.5MPa左右，填充焊接复合管接头。对于需要穿焊的复合管，采用两种焊接方法。先焊接内碳钢管，再焊接表面不锈钢层（两种焊接均采用氩弧焊）。在焊接过程中，如果发现穿孔、咬边等缺陷，说明电流过高，可调量小。如果管子不能焊透，电流太小，可以适当调整。其他焊接方法，如直角型或T型与焊接纯不锈钢相似。主要原因是槽型较好，配合合适。不宜过大，间隙一般在1mm以内。

 

4.复合管焊接后，先用砂轮打磨，再用80-320目千页砂轮打磨。如有必要，用布轮和蜡打磨。由于复合管表面的不锈钢厚度约为0.3-0.6mm，应注意不要过度打磨，否则不锈钢表面容易磨损露出钢管，需要修补，增加工作量。施工前可切割一小段试焊熟悉。

        在焊接过程中，如果大气与高温熔池直接接触，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮气和水蒸气进入熔池，在随后的冷却过程中，会在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，使焊缝质量和性能恶化。

压力焊接是在压力条件下使两个工件在固态中实现原子间的键合，也称为固态焊接。常用的焊接工艺是电阻对焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻过高，温度升高。当加热到塑性状态时，在轴向压力下连接。

各种压力焊接方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不填充材料。扩散焊、高频焊、冷压焊等焊后处理方法大多无熔化过程，不存在熔焊等有用合金元素的烧损和有害元素侵入焊缝，简化了焊接工艺，提高了焊接的安全性和卫生性。同时，由于加热温度较低，加热时间较短，热影响面积较小。许多难以通过熔焊焊接的材料可以焊接成与母材强度相同的高质量接头。

        钎焊是一种焊接方法，使用熔点低于工件的金属材料，将工件和焊料加热到高于焊料熔点、低于工件熔点的温度。用液态焊料润湿工件，填充界面间隙，原子随工件扩散。

        焊接过程中形成的接头称为焊接接头，它连接两个相连的物体。在焊接过程中，焊缝两侧都会受到焊接热的影响，并发生组织和性能的变化。这个区域被称为热影响区。在焊接过程中，由于焊接材料和焊接电流的不同，焊接后的焊缝和热影响区可能出现过热、脆化、硬化或软化现象，使焊件性能下降，焊接性恶化。这需要调整焊接条件。对焊件界面预热、保温和焊后热处理可以提高焊接件的焊接质量。

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